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फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट नॉलेज

गर्मी उपचार ज्ञान स्थापित करना

फोर्जिंग गर्मी उपचार ज्ञान - फोर्जिंग

सबसे पहले, परिभाषित करें:

फोर्जिंग शमन और उच्च तापमान के तड़के का एक दोहरी गर्मी उपचार है, और इसका उद्देश्य है कि कार्यक्षेत्र में एक संपूर्ण समग्र यांत्रिक गुण होते हैं।

फोर्जिंग उपचार: फोर्जिंग उपचार के रूप में जाना जाता उच्च तापमान तड़के गर्मी उपचार विधि को शमन करने के बाद। उच्च तापमान तड़के 500-650 डिग्री सेल्सियस के बीच तड़के को संदर्भित करता है। फोर्जिंग स्टील के प्रदर्शन को बना सकते हैं, सामग्री का एक बड़ा स्तर समायोजन, इसकी ताकत, प्लास्टिसिटी और बेरहमी बेहतर व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ कर सकते हैं। स्वभावित सोर्बिट प्राप्त करने के लिए उपचार स्थापित करना टेम्पर्डेड शर्बाइट, मार्टेंसाईट को तड़के द्वारा तैयार किया जाता है और एक ऑप्टिकल मेटॉलोग्राफिक माइक्रोस्कोप के तहत 500 से 600 गुना अधिक होता है। यह संमिश्र संगठन के फेराइट मैट्रिक्स (सिमेंटेट युक्त) छर्रों में कार्बाइड्स के वितरण द्वारा विशेषता है। यह Martensite का एक तड़के संगठन है, फेराइट और दानेदार कार्बाइड का मिश्रण। इस समय फेराइट में मूल रूप से कोई कार्बन नसबंदी नहीं होती है, कार्बाइड भी एक स्थिर कार्बाइड है। कमरे के तापमान पर एक संतुलित संगठन है।

दूसरा, आवेदन उदाहरण स्थापित करना: 45 इस्पात फोर्जिंग

फोर्जिंग का उपयोग अक्सर मध्यम कार्बन (कम मिश्र धातु) स्ट्रक्चरल स्टील्स में किया जाता है, जिसका उपयोग कम मिश्र धातु कास्ट स्टील में भी किया जाता है। संक्षेप में, उच्च संरचनात्मक भागों की यांत्रिक आवश्यकताओं को फोर्जिंग प्रसंस्करण होना चाहिए। (सख्त और तड़के, थर्मल परिष्कृत) धातु सामग्री गर्मी उपचार प्रक्रिया में से एक। उच्च तापमान तड़के के बाद शमन में सामग्री को फोर्जिंग उपचार कहा जाता है। इसका उद्देश्य है कि इस्पात के पास एक उच्च बेरहमी और पर्याप्त ताकत है, जिसमें एक उत्कृष्ट उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट, स्क्रू, गियर और इतने पर जैसे। आमतौर पर प्रसंस्करण के कुछ हिस्सों के बाद, लेकिन मैकेनिकल प्रोसेसिंग के लिए किसी न किसी रिक्त के बाद भी।

45 स्टील फोर्जिंग

45 स्टील कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील है, गर्म और ठंडा प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा, अच्छे यांत्रिक गुण हैं, और कीमत कम है, विस्तृत स्रोत, इतनी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी सबसे बड़ी कमजोरी उच्च कठोरता, पार-अनुभागीय आकार है और अपेक्षाकृत उच्च कार्यपीप की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए। ए 3 + (30 ~ 50) ℃ में 45 इस्पात शमन तापमान, व्यवहार में, आमतौर पर ऊपरी सीमा लेते हैं। उच्च शमन तापमान कार्यपीस हीटिंग गति, सतह ऑक्सीकरण कम कर सकते हैं, और कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं। वर्कपीस के ऑस्टेनाइट को एकजुट करने के लिए, पर्याप्त समय रखने के लिए आवश्यक है। यदि वास्तविक स्थापित क्षमता बड़ी है, तो आपको इन्सुलेशन समय का विस्तार करना होगा। अन्यथा, अपर्याप्त कठोरता की घटना के कारण असमान हीटिंग के कारण हो सकता है। लेकिन इन्सुलेशन का समय बहुत लंबा है, मोटी अनाज, ऑक्सीडेटिव डिकार्बुरीकरण गंभीर बीमारियां, शमन की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। हमारा मानना ​​है कि अगर स्थापित भट्ठी प्रक्रिया के प्रावधानों, हीटिंग और गर्मी के समय के विस्तार से 1 /

क्योंकि 45 इस्पात कठोरता कम है, इसलिए 10% शीतल समाधान की शीतलन दर का उपयोग करना चाहिए। पानी में कार्यक्षेत्र के बाद, यह कठोर होना चाहिए, लेकिन ठंडा नहीं है, अगर शराब में ठंडे पानी में कार्यपीस, यह कार्यक्षेत्र को दरकिनार करना संभव है, यह इसलिए है जब 180 डिग्री सेल्सियस तक कार्यक्षेत्र को ठंडा किया जाता है, जल्दी जल्दी Martensite में तब्दील अत्यधिक ऊतक तनाव के कारण होता है। इसलिए, जब कार्यक्षेत्र की शमन जल्दी से तापमान क्षेत्र में ठंडा हो जाती है, तो इसे धीमी गति से कूलिंग विधि ले जाना चाहिए। जैसा कि पानी के तापमान को समझना मुश्किल है, अनुभवी आपरेशन होने पर, जब कार्यक्षेत्र में घबराहट का पानी बंद हो जाता है, तो आप ठंडा कर सकते हैं (जैसे कि तेल अच्छा ठंडा)। इसके अलावा, पानी में काम करने वाली मशीन को स्थैतिक नहीं चलना चाहिए, नियमित रूप से आंदोलन के लिए, कार्यक्षेत्र के ज्यामितीय आकार के अनुसार होना चाहिए। स्थैतिक workpiece के साथ स्थैतिक ठंडा माध्यम, असमान कड़ेपन, असमान तनाव workpiece विरूपण छोड़ने, या भी टूटने के परिणामस्वरूप। शमन की कठोरता के बाद 45 स्टील फोर्जिंग एचआरसी 56 ~ 59 तक पहुंचनी चाहिए, कम क्रॉस सेक्शन की संभावना है, लेकिन एचआरसी 48 से कम नहीं है, अन्यथा, यह दिखाता है कि कार्यक्षेत्र को पूरी तरह से बुझ नहीं किया गया है, संगठन सब्बीट या फेराइट भी दिखाई दे सकता है, इस संगठन के माध्यम से तड़के, मैट्रिक्स में बने रहते हैं, फोर्जिंग के उद्देश्य के लिए नहीं।

45 तापमान के बाद उच्च तापमान तड़के के बाद, हीटिंग तापमान आमतौर पर 560 ~ 600 ℃, एचआरसी 22 ~ 34 के लिए कठोरता की आवश्यकता है। क्योंकि फोर्जिंग का उद्देश्य व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करना है, इसलिए कठोरता सीमा व्यापक है। लेकिन चित्रों में कठोरता की आवश्यकता है, कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए चित्र के अनुसार स्वभावित तापमान को समायोजित करना आवश्यक है यदि कुछ शाफ्ट भागों को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है; और कुछ गियर, कुंजीवे शाफ्ट भागों के साथ, लेकिन मिलिंग के बाद फोर्जिंग, प्लग प्रोसेसिंग, निचले स्तर पर कठोरता आवश्यकताएं कठोरता की आवश्यकताओं और कार्यक्षेत्र के आकार के आधार पर तड़के समय पर, हम मानते हैं कि तड़के के बाद कठोरता तड़के तापमान पर निर्भर करता है, और तड़के समय नहीं है, लेकिन सामान्य workpiece तड़के पकड़ने के समय के माध्यम से वापस होना हमेशा होता है एक घंटे से भी ज्यादा


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